6S管理与生产七大浪费的关系是什么

1、减少”动作的浪费”：对工作现场的物品整理和整顿后，物品摆放整齐、有序，常用的物品摆放在工作现场身边，可以让员工更快速的寻找物品，从而降低员工多余动作的浪费。

2、减少”搬运的浪费”：对工作现场的6S管理后，常用物品不再随意放置，从而不用经常的搬运，或者说来回倒腾

3、减少“不良的浪费":经过6S管理，操作工具不容易拿错，生产加工时就不会因操作工具拿错而导致加工产品出错，所以减少了不良品的浪费

4、减少”库存的浪费“：经过6S管理，对库存量、高度有标示，当达到警戒量的时候，就不用存放过多的原材料、半成品等，所以有利于减少库存的浪费

5、减少”等待的浪费“：物品定位放置，寻找物品速度加快，从而降低无效的等待时间

6、安全隐患排除：通过6S管理，可以让通道通畅、空间增加，减少安全隐患等