铝合金切削液怎样维护呢

　　科泽DC-508A铝合金微乳切削液，是专门针对铝合金加工而设计的一款高品质的切削液，含有有色金舛匀砖察属腐蚀抑制剂，对铝和铝合金起到很好的保护作用。本品具有良好的润滑性和减摩特性，可以有效解决铝加工时的粘刀问题。　　日常维护好铝合金切削液不但可以延长切削液的寿命，减少浪费，而且可以提高加工效果，改善环境，总体上节约了加工成本。那么日常如何维护好铝合金切削液呢？

铝合金切削液的日常维护：

1、储存。必须保证铝合金切削液在干燥的室内存放，气温维持在5-35度之间，进出货应遵循“存新发旧”的原则，存放过久的切削液应作QC检测。

3、确保液体循环路线的畅通。铝合金切削液加入前及时清洗机床，排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。

4、浓度。浓度是铝合金切削液重要的指标，每天检测浓度保持正确的浓度尤为重要，过高的浓度会侵蚀皮肤，切削液起泡，过滤性差，容易分离；浓度过低会引起切削液抗菌性，防锈腐蚀性降低，导致加工表面粗糙度减低，黏性沉淀。

6、过滤。因为铝合金在碱性条件下易发生反应生成铝皂，破坏切削液的稳定性。因此切削下来的铝屑应立即将其过滤出去，毁辔微谆避免铝屑与切削液发生产反应而影响到切削液的使用效果与使用寿命。在磨削加工过程中磨现来的铝屑既细小又轻，很难沉淀下去，如不进行过滤或过滤的不充分，铝屑就会随切削液循环系统被带到加工区而影响到加工区而划伤工作面，影响加工表面的光泽度。

7、及时添加新鲜的切削液.既保证切削液的良好润滑，也保证了切削液良好的防锈性能和杀菌防腐性能，以延长工作液的使用寿命。