北自所MES如何实现智能化管理

1、看板分类与现场监控其中看板分三类： 业务分类、物理设备分类、展现形式分类；现场监控有三个现场：现场作业视频监控，设备监控，完成情况、库存、缺料等监控。

2、精细的车间物料管理a)、对车间物料进行有效的管理，目标是按照车间生产计划实现生产用料的领用、配送、交接、退库，强化计划对车间实际生产的控制能力，有利于整个生产系统协调有序。

3、b)、系统支持多模式的物料领用、配送、交接方式，提高了实物流与信息流的匹配度，极大地促进了车间生产效率的提升。

4、车间在制品管理在制品管理是指对在制品进行计划、协调和控制的工作，它的主要作用是保证各生产环节之间的衔接协调，按生产作业计划有节奏地、均衡地和成套地进行生产，同时有效地控制在制品的流转过程，缩短生产周期，减少在制品占用量，避免在制品积压和损失，进而提高企业的经济效益。在制造执行系统中管理好在制品，使其有清 晰、准确的账目可查，建立在制品的闭环管理及车间的盘点机制已成为实现车间物料管理的重要目标和组成部分。

5、严格的质量控制与跟踪体系质量过程管理是制造执行系统重要的组成部分，其功能的实现也不仅仅局限在事后的产品检测和统计报告，它更加注重以实时的质量控制机制和产品质量的全生命周期管理为目标。质量过程管理包括过程控制、质量改进、质量跟踪三部分内容。自动化仪器采集质量检测结果，在系统中对产品进行质量全过程跟踪与追溯，检测数据实时传递以及电子化的数据录入和保存。通过严格控制质量结果，不断修正质量控制标准， 动态监控产品质量趋势，避免质量事故频繁发生。

6、设备的实时监控与保养维护通过设备管理系统建立一个设备监控、统计、维修、保养的良性机制，从而增加设备的可用性和生产率，降低维护成本。通过 DNC 分布式数控系统、FMS 柔佣甲昭宠性制造系统等控制系统实现对车间数控设备的控制。制造执行系统通过与控制系统的接口实现数据的采集，采集数据存储在采集数据库中，通过数据的采集可以实时监控车间设备的状态，有效开展预防性的维护工作，具体的内容包括：设备的可视化监控、设备的报警提醒和消息采集、设备的可用性及利用率分析、设备历史信息的回顾、设备的维修计划编制、设备的维修记录和跟踪等功能。

7、完善的生产瞌伍邦粹跟踪与效能分析机制车间管理人员和企业领导需要获取准确、有意义的信息，如车间计划进度、物料在制统计、质量检测结果、设备运维状况等，为管理和决策提供支葆扒豳峤持和帮助。生产跟踪管理展示了完整的车间作业进度、班组（单元）、人员工时、废品率等分类统计功能，辅助车间考核和绩效管理。通过对业务数据进行抽取、汇总、转换，以便捷、直观、形象化的形式展现企业生产资源运行状况。车间效能分析提供预置的标准 KPI 指标计算与统计，如产品制造周期、计划完成率、在制品周转率、在制品积压数量、一次交验合格率、车间废品率、设备利用率、设备完好率等，同时支持灵活的定制 KPI 考核指标，支持完整的车间、班组、人员工时、废品等分类统计功能，以辅助车间考核及绩效的管理。效能分析展现形式包括仪表盘、柱状图、饼图、折线图等图形数据和多维的表格数据，让生产相关各类绩效一目了然，打造真正的管理驾驶舱。效能分析支持完备的预警机制，将预测与实际的比较，支持同比、环比等辅助工具，方便管理者更便捷的对数据进行解读。

8、高效的文档管理文档是企业重要的智力资产，针对产品建立电子档案，包含组装过程、关键控制项点、检测项点、操作人员、日期等具体内容。产品的电子档案可根据产品编号、日期等字段进行模糊查询，在需要时可立即读取导出，配备系统日志功能，可以按日期进行数据恢复或者查询数据操作记录， 重要操作均有日志记录，对出现过质量问题的产品或加工过程记录在产品档案当中形成台账，便于后期产品管理与追溯，帮助企业大量降低存储和管理成本，全面提高工作效果。

9、及时的防错预警机制针对生产现场过程进行防错化预警，减少人为错误，保证生产过程的正确性。对生产线上的异常情况进行汇总分析，并形成报表供生产管理者进行分析，支持工位进行异常呼叫，对现场异常管理形成有效控制。